近日，黄河鑫业有限公司营庄 330kV 变电站综合自动化系统升级改造工程圆满竣工。本次项目全程由 CET 中电技术提供整体解决方案与落地实施服务，为这座电解铝核心供电站点搭建起稳定、智能、高效的新一代电力自动化管控体系。
黄河鑫业坐落于青海西宁甘河工业园区，隶属国家电力投资集团，是国内规模较大的电解铝生产企业，具备 55 万吨 / 年电解铝产能。企业配套建有 330kV、110kV 整流变电站，本次改造范围覆盖动力分厂一、二系列核心供电区域，设备运行环境复杂、供电保障要求严苛，对综自系统的稳定性、抗干扰能力、响应速度都提出了较高标准。
全套定制方案 适配工业特殊工况
针对电解铝厂区强磁场、高负荷的运行环境，项目全面采用 CET Transys 变电站综合自动化系统方案，配套部署自研 PMC 系列保护测控装置、安全自动装置，以及 iMeter 7A 供配电异常信息捕捉与故障诊断分析装置。
所有装置均依据国家标准与电网运行规范研发制造，分别布置在 110kV GIS 室、整流机组、动力变等关键电气间隔，可对全站断路器、隔离开关、主变压器、整流机组等一次设备开展精准保护与全天候实时测控，充分满足重工业场景下连续生产的供电安全需求。
冗余通讯架构 保障数据可靠传输
为承载站内海量智能设备的数据交互需求，项目搭建分层分布式 A/B 双光纤以太网冗余通讯架构，从网络层面筑牢数据传输防线。
现场搭配 PMC-1316 智能通讯采集控制器、PMC-1618 远动通信装置，完成遥测、遥信、遥控、遥调四大功能，指令与数据可实现毫秒级响应。无论是日常实时数据监测、突发故障应急处置，还是运维任务下发，整体运行效率都得到明显提升。
智能监控平台 破解传统运维痛点
整套系统以 PecStar 电力综合自动化组态软件为核心，打造一体化智能监控运维平台。平台采用双机双网架构，搭载国产 Linux 系统，配合主备热备冗余设计，降低系统宕机、网络安全风险。
针对传统变电站故障告警杂乱、关键信息易被掩盖的行业难题，平台内置事故告警收敛算法。当电力故障发生时，系统可自动整合同源多条告警信息，凝练为核心事件提示，帮助运维人员快速定位问题，大幅提升故障排查与处置效率。
平台集成实时监控、数据报表、趋势曲线、事件顺序记录、故障录波分析、事故追忆等多项实用功能，实现全站电气数据集中监视与统一调度。同时搭配微机五防系统、GPS + 北斗双模对时系统，既保障电气操作安全规范，也实现全站设备时间同步，让运维管理更加标准化。
深耕行业多年 赋能铝业电力升级
此次改造完成后，黄河鑫业营庄 330kV 变电站正式迈入智能化运行新阶段，供电可靠性与运维智能化水平再上新台阶。
CET 中电技术深耕电解铝整流变电站领域二十余年，相关产品与方案已广泛应用于西部水电、青铜峡、中铝、神火等多家主流铝业企业。本次项目顺利投运，再次验证了企业在重工业变电站综自升级领域的技术实力与项目服务能力，也为同类型工业变电站改造提供了可参考的实践案例。
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更新时间：2026-05-26 
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