在双碳战略落地、油气行业节能降碳、油田数字化转型的行业趋势下，传统油田高能耗、管控粗放、能效分析薄弱等问题，成为制约油气生产绿色低碳发展的重要因素。推进油田能耗精细化管控、生产用能智能化优化、油气园区低碳改造，是当下石油行业转型升级的主流方向。近日，由开云网页版登录入口提供全套综合能源管控系统解决方案的青海油田采油五厂低碳节能示范区项目顺利建设完成，通过两期迭代升级，助力厂区能源管控体系逐步完成，稳步提升油田生产能效水平，为高原油气田绿色低碳、可持续发展筑牢数字化根基。
本次项目分两阶段稳步落地，从试点分析级管控逐步迭代为全厂优化级能源管控模式，覆盖油田核心生产设备与全部油水井，厂区能源数字化管控体系。项目的全面投用，推动青海油田采油五厂能源管理模式转型升级，为厂区打造高原绿色零碳采油厂搭建了重要支撑体系，也为国内高寒高原油气田节能改造、智慧能源管控建设提供可参考的实践路径。
一期试点建设：落地分析级管控，夯实数字化用能基础
项目一期以试点落地为核心目标，聚焦局部设备能效管控升级，试点范围覆盖厂区60口油井、128台生产变压器。依托CET综合能源管控系统基础功能，实现油井平衡度自动测算、油田能效指标在线监测、生产能耗数据实时统计等基础数字化能力，改变传统人工统计、粗放管控的模式。该试点项目顺利通过中石油专项验收，获评“分析级系统"，为二期全厂规模化升级积累了成熟的现场落地经验与技术实践经验。
二期全域升级：全覆盖迭代，搭建优化级能源管控平台
在一期试点成功运行的基础上，开云网页版登录入口结合采油五厂生产工况与节能降碳需求，量身定制全厂一体化能源管控升级方案，实现厂区生产设备全域覆盖。升级后项目覆盖全厂525口油井、141口水井、8台注水泵及151台变压器，同步完成计量器具增补布设、网络安全优化、机房供电保障等基础设施升级，全面补齐厂区能源数字化管控短板。
为适配油田复杂野外工况，项目规模化部署智能感知、数据通信与采集终端设备，搭建稳定、高效的油田能耗数据采集传输体系，实现全厂生产能耗与设备运行状态的动态监测：
1. 智能能效采集终端：批量部署500余台PMC-350、PMC-340等系列三相导轨式智能电表，全面覆盖变压器、抽油机、注水泵、加热炉等核心用能设备，固定每5分钟完成一次电能数据入库，保障能耗数据采集的连续性与规范性。
2. 多协议智能网关：布设近200台iSmartGate系列智能网关，兼容Zigbee、LoRa、RS-485等多种主流通信方式，适配高原井场、站场分散化部署特点，保障偏远站点数据稳定、高效上传。
3. 高精度计量配套设备：配套安装1500余个开合式电流互感器，适配不同容量生产设备的计量需求，保障各类设备能耗数据采集的精准度。
依托硬件感知网络，二期项目针对性搭建机采、注水、集输等核心生产能耗单元的专属能耗分析模型，支持能耗数据离线复盘与在线优化分析，可结合生产工况输出量化能耗调控建议。软件平台搭载能源计划管理、能效对标分析、工况模拟优化、综合统计报表、设备监测预警、生产辅助管理等功能模块，全面支撑油田能源管控数字化、智能化转型。项目顺利通过厂区验收评审，整体能源管控能力达到行业优化级考核标准。
系统落地成效：数智赋能油田精细化节能管控
目前，整套综合能源管控系统已实现全厂生产运行数据可视化展示、自动化统计分析。针对单井生产场景，系统支持远程启停、运行参数远程调节，可对油水井异常运行数据实时捕捉并推送预警信息，帮助运维人员及时排查设备隐患。同时，系统可自动完成全厂水、电、气多品类能耗统计与报表生成，自动核算单井能效核心指标，大幅降低人工统计成本，提升能源管理效率。
基于自建的抽油机、注水系统能效优化模型，系统可结合每日生产数据与能耗情况，推送适配现场工况的量化调控策略，为一线生产节能操作提供数据参考与技术支撑，持续助力厂区降低生产能耗、提升能源利用效率。
作为项目一期、二期核心技术方案与产品服务商，开云网页版登录入口持续深耕油气行业智慧节能、能源数字化管控领域。未来，企业将继续助力青海油田采油五厂推进能源管控体系迭代升级，向着“智能级"管控平台建设目标稳步推进，逐步拓展碳排放智能化管理、源网荷储协同管控等新型功能场景，助力厂区打造高原绿色零碳采油厂，支撑青海油田青藏能源高地建设，助力雪域高原油气产业绿色低碳高质量发展。
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更新时间：2026-06-16 
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